レーザー切断機の補助ガス選択方法

レーザー切断機の補助ガス選択方法

金属加工産業における加工産業のリーダーとして、レーザー切断機はユーザーから高い需要と歓迎を受けています。ワークを良好な加工効果にしたい場合は、補助ガスは切断プロセスを調整する重要な部分です。切断されたワークピースの他の材料と厚さによって補助ガスの使用要件も異なります。補助ガスの機能といくつかの一般的な切断補助ガスについては、以下で詳しく紹介します。

補助ガスの役割

レーザーカッターを初めて使用する友人は心に質問があるかもしれません。レーザー切断機が切断のために補助ガスに依存する必要があるのはなぜですか？これは、補助ガスが同軸スリットのスラグを吹き飛ばし、切断加工物表面のスラグを防止し、良好な切断効果が得られるからである。第三に、補助ガスを吹き付けて、煙やほこりがレンズシートに入るのを効果的に防止し、レンズを汚染し、レンズを保護し、寿命を延ばす。第四に、切断材料に合致する補助ガスがワークピースと反応し得る。燃焼支援効果と切断速度を加速します。切断に補助ガスを使用することが非常に必要なので、適切な補助ガスを選択する方法は？

補助ガスの分類

レーザー切断機の補助ガスは、通常、空気、酸素、窒素、アルゴンの4種類のガスを使用するように選択されます。

1、空気

空気は窒素、酸素および他のガスを含む混合ガスで、捕集方法が比較的簡単であり、空気圧縮機によってガス貯蔵タンクに圧縮され、濾過、冷却、乾燥後抽出が可能でコストが低い。主に金属薄板加工に使用され、レーザーエネルギーを利用して金属加工物を溶かし、溶融した材料を高圧で吹き出し、加工物の空気補助切断を用いて酸化反応を起こして金属を形成します。酸化物。炭素鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、真鍮、電気メッキ鋼板などの金属材料の切断に主に適しています。

2、酸素

酸素切断は燃焼支援効果を示し、酸素は切断中に熱と反応して切断効率を大幅に向上させることができます。生成された酸化膜は反射材料の分光吸収指数を増加させ、レーザエネルギーをより多く使用することができます。レーザー切断機の速度を効果的に高め、切断速度は主に炭素鋼、ステンレス鋼、合金金属などの厚い板を切断するのに適しています。

3、窒素

窒素は化学的に不活性であり、加工されたワークピースと容易に酸化されません。酸化膜の無酸化切断を効果的に防ぐことができ、切断面が白色です。切断面の品質が高い場合は、窒素を補助切断に使用できます。それは主にステンレス鋼、電気メッキ鋼板、真鍮、アルミニウムなどの金属材料の切断に適しています。

4、アルゴン

アルゴンガスはまた、不活性ガスであり、化学的に不活性であり、処理されたワークピースに容易に酸化されない。他の補助ガスと比較して使用コストが高く、主にチタン合金材料の切断に適している。

オイルやほこりを含まないようにして、レーザーカッターの光学レンズが汚染されるのを防ぎます。レーザーカッターパイプラインが離脱したり、切断中に不透過性などの現象があります。窒素とアルゴンのコストは比較的高く、総合的な比較を行って最適な補助ガスを選択する必要があります。