4種類のレーザー切断

     科学技術の継続的な発展により、レーザー切断技術はますます成熟しています。今日は、現在のレーザー切断技術の4つを紹介します。

        レーザー切断は、現在最も広く使用されている金属加工方法の1つです。その原理は、集中した高出力密度レーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料の発火点に迅速に溶融、気化、除去、または到達することです。同時にビームと同軸の高速を利用し、空気の流れが溶融した材料を吹き飛ばすことで金属ワークの切断を実現します。

        加工材料の熱及び物理的特性及び補助ガス特性に応じて、レーザー切断は、レーザー気化切断、レーザー溶融切断、レーザー酸素切断及びレーザー制御破断の４つのタイプに分けることができる。

        1.レーザー気化切断

        高エネルギー、高密度レーザービームを使用して加工物を加熱し、切削材料の温度が急激に上昇し、短時間で材料の沸点に達し、溶融段階をスキップしてすぐに気化を開始します。蒸気を形成します。蒸気が噴出している間、切断された材料に切断が形成されます。

         主に紙、布、木材、プラスチック、ゴムなど非常に薄い金属材料と非金属材料を切断するために使用され、切断品質が高く、材料損失が少ないという利点があります。

        2. レーザー溶融および切断

        金属材料をレーザーで加熱して溶融し、ビームと同軸のノズルを通して窒素などの不活性ガスを噴射し、ガスの強い圧力によって溶融した液体金属を吐出するレーザーを使用するメリット溶融切断これは比較的滑らかで一般的なものです。二次加工、より高いレーザーエネルギー要件、およびより高いガス圧力は必要ありません。ステンレス鋼、チタン、アルミニウムおよび合金の金属切断に適しています。

        3.レーザー酸素切断

        レーザー酸素切断の原理はオキシアセチレン切断と似ています。レーザーを予熱熱源として使用し、酸素などの活性ガスを切断ガスとして使用する。噴出されたガスは一方では切断金属と共に酸化されて大量の酸化熱を放出し、他方では溶融酸化物と溶融物が反応領域から吹き出して金属に切開が形成される。切断速度が速く、主に炭素鋼金属材料の切断に適しています。

        4.レーザー制御骨折

        レーザー制御破断は、比較的小さなレーザー出力を使用して溝に鋭い温度分布を生成し、脆性材料に局所的な熱応力を生成し、材料が溝に沿って破損するのを防ぎます。より大きな力はワークピースの表面を溶かし、刃先を破壊します。主にシリコンウェハやガラスなどの脆性材料の切断に適しています。