ファイバーレーザーカッターは切断中に生み出されるグリッチを軽く突き止める

グリッチはファイバーレーザーカッティング機のカッティング過程中産生する普遍現象の一つです。直接的な影響を与える

ファイバーレーザーカッター加工板金にホイールが現れる主な原因

ファイバーレーザー切断機が加工物を加工するとき、加工物の表面を照射するレーザービームによって生成される高エネルギーは加工の表面を急速に気化し蒸発させ、切断の目的を達成する。バリは、一般的に２つの主な原因がある：第一に、補助ガスは、ワークピースの照射面が気化するとワークピース表面のスラグを噴出し、補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却後に切削面にバリを形成する。 。。2つ目は、機器自体、パラメータ設定要素、毎日の使用技術です。したがって、顧客が新しいファイバーレーザー切断機を購入した後、使用する前に専門のトレーニングを受ける必要があります。

1.繊維レーザーの打抜き機の切断で生まれたバリを解決する方法

(1) サーボ体を用いた切断

気体の純度が高くなければなりません。 一番良くはシリンダーを使用しないのです。窒素は難燃性ガスです。補助ガスは12〜15kgの圧力に調整する必要があります.

（2）金属レーザー切断機のパラメータが正常になるまで専門のオペレータを見つけます。これにより、ファイバーレーザーカッターの切断作業を正常に完了できます。

ファイバーレーザー切断機のいくつかのパラメータ設定要素は、スラグの形状にも影響を及ぼし、ファイバーレーザー切断機のバリを引き起こすので、切断パラメータを最も調整する必要がある。機器+ガス+パラメータは最高に調整され、切断されたワークピースにバリがないため、ファイバレーザ切断機の切断品質が向上します。

2.レーザーカッターの動作原理に従ってバリの原因と解決策を分析します。

（１）ビームの焦点の上下位置がずれる。

解決策：フォーカス位置を調整し、生成されたオフセット位置に合わせて調整します。

（2）機械の出力電力が不十分です。

解決策：レーザーカッターが正しく機能していることを確認してください。異常な場合は、適切な修理とメンテナンスが必要です。正常な場合は、出力値が正しいことを確認してください。

（3）ファイバーレーザー切断機のワイヤー切断速度が遅すぎます。

解決策：ワイヤーの切断速度を時間に合わせて調整して増やします。

（4）ファイバーレーザー切断機の補助ガス純度が不十分です。

解決策：補助ガスの純度を向上させる方法を説明します。

（5）ファイバーレーザー切断機のレーザービームの追加点が移動しました。

解決策：フォーカスをデバッグし、時間を調整します。

（6）ファイバーレーザー切断機の動作時間が長く、不安定です

解決策：本機の電源を切り、再起動してから本機を残してください。