レーザーカッターの利点は、ステンレス鋼の切断スラグ、帽子とどのような関係がありますか？

メリット量はレーザーカッティングの過程でカッティング品質に影響を与える重要なパラメータで、ステンレス鋼板無酸化カッティングから補助ガスへ溶融金属をフラッシングすることはスタンプ量を下げ、カッティング品質を高める上で重要なので、焦点位置を鋼板内部に設定してカットオフ幅を広げて補助気体の流れを増加させる必要がある。ステンレス鋼板 無酸化切断過程で鋼板内部にフォーカス位置を設定すれば良い加工品質が得られるということが実際の生産経験でも立証された。

利点の選択はステンレス鋼板の切断品質に大きな影響を与えました：

焦点位置が適切であれば、切削材は溶けますが、切削材は近くの材料を溶かさず、溶材が飛んで束にならず、ツルツルに割れた隙間を作る。

焦点位置が遅れたときに切断材下部の面積に吸収されるエネルギーが減少し、切断エネルギーが弱くなり、材料が完全に溶解せず補助ガスによって吹き飛ばされる可能性があり、したがって完全に溶解しない材料が切断板材下面に取り付けられる。

焦点位置が前方を超えると、切断材下端部の単位面積当たりに吸収される平均エネルギーが増加し、切断された材料と切断された材料が付近の材料に沿って溶けながら液体が流動的に流れ、この時補助気圧および切断速度が変化しない。溶けない材料が球状に材料の下面に付着し、スラッジが形成される。

実際の生産では、レーザーカットステンレスパネルの焦点を材料の表面または表面以下に合わせるようにします。切断骨の上部幅を広げ、ガスや溶融物の流動性を高め、断面を滑らかにして切断品質を高めたためです。切断過程で異なる厚さの鋼板に対して焦点位置が定められた値はない。鋼板表面や表面に焦点位置をとると、鋼板下部の平均出力密度が小さくエネルギーが不足するため、下面にスラッチが発生しやすい。したがって、レーザーがステンレス鋼板を切断するとき、焦点位置は材料内で選択する必要があります。ガスおよび溶融金属の流動性を高め、下部に十分なエネルギー密度を確保して平滑面の範囲を拡大した。