by oreelaser
MAX 15000W レーザー 発振器
炭素鋼(鉄)の切断とデバッグに関する一般的な問題と解決策
板厚と切断面効果 | 現象 | 解決方法 |
25mm光沢
30mm 光沢
40mm つや消し | ノズルが高温になっている
| ①ノズルサイズを大きくする ②フォーカシングレンズを清掃します。フォーカシングレンズが汚れているため、光路がずれます ③カッティングのポジティブフォーカスを減らします |
切断面が粗い | ①カッティングのポジティブフォーカスを増やします ②ノズルサイズを小さくする ③切削空気圧を下げる ④カットスピードを上げる | |
バリ付き | ①カットスピードが不適切 ②切削空気圧を上げる ③不適切なカッティングフォーカス | |
切一貫性のない切断面 | ①ノズル出口は円形ではない ②レーザービームがノズルの中心から外れています |
MAX 15000W レーザー 発振器
ステンレスの切断とデバッグに関する一般的な問題と解決策
板厚と切断面効果 | 現象 | 解決方法 |
6mm ドロスなし
20mm わずかなドロス | 切断面は層状になっている | ①切断速度を下げる ②切断空気圧を上げる ③ノズルのサイズを大きくする ④切断フォーカスが不適切 |
ドロス付いてくる | ①切断速度が不適切 ②切断空気圧を上げる ③カッティングのネガテイブフォーカスを減らします | |
効率が遅い | ①フォーカシングレンズが汚れている ②切断空気圧を上げる | |
40mm わずかなドロス | 切断面は層状になっている | ①頻度を減らす ②カッティングのポジティブフォーカスを増やします ③切断空気圧を上げる |
切断面が黄色くなる | ①デューティ比を減らす ②抬高正焦点; カッティングのポジティブフォーカスを増やします ③切断空気圧を上げる |
切断安定性試験方法
バッチ処理中の機器の安定性と処理された製品の品質の安定性を確保するために、バッチ処理の前に安定性テストが必要です
試験材料: | 6-10mm ステンレス | テスト曲線: | ヘリックス |
テストタイム: | 5-10分間 | アシストガス: | 窒素 |
テスト方法: | ①ステンレス鋼の切断パラメータを調整して、切断面にスラグや層間剥離がないことを確認します ②フルパワーで5〜10分間連続切断し、切断面に一貫性があるかどうかを確認します ③ドロスが徐々に増加する、一定時間切断した後の青色発光、連続切断などの問題がある場合は、切断焦点がずれていることを示しているので、切断ヘッドフォーカシングレンズとフォーカス位置を確認する必要があります(レンズが汚れている/レンズの品質が悪いであれば、熱レンズ効果の問題があります)。 |
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