10+kwワットのレーザー加工機で厚板をカットするときのQ&A

by oreelaser

10+kwワットのレーザー加工機で厚板をカットするときのQ&A(图1)


MAX 15000W レーザー 発振器

炭素鋼(鉄)の切断とデバッグに関する一般的な問題と解決策

 

厚と切断面効果

現象

解決方法

25mm光沢

 

30mm 光沢

 

40mm つや消し

ノズルが高温になっている

 

①ノズルサイズを大きくする

フォーカシングレンズを清掃します。フォーカシングレンズが汚れているため、光路がずれます

カッティングポジティブフォーカスを減らします

切断面が粗い

カッティングのポジティブフォーカスを増やします

ノズルサイズを小さくする

切削空気圧を下げる

カットスピードを上げる

バリ付き

カットスピードが不適切

切削空気圧を上げる

不適切なカッティングフォーカス

一貫性のない切断面

ノズル出口は円形ではない

レーザービームがノズルの中心から外れています

 

  

MAX 15000W レーザー 発振器

ステンレスの切断とデバッグに関する一般的な問題と解決策


厚と切断面効果

現象

解決方法

6mm ドロスなし

 

20mm わずかなドロス

切断面は層状になってい

切断速度を下げる

切断空気圧を上げる

ノズルのサイズを大きくする

切断フォーカスが不適切

ドロス付いてくる

切断速度が不適切

切断空気圧を上げる

カッティングのネガテイブフォーカスを減らします

効率が遅い

フォーカシングレンズが汚れている

切断空気圧を上げる

40mm わずかなドロス

切断面は層状になってい

頻度を減らす

カッティングのポジティブフォーカスを増やします

切断空気圧を上げる

切断面が黄色くなる

デューティ比を減らす

②抬高正焦点;

カッティングのポジティブフォーカスを増やします

切断空気圧を上げる



切断安定性試験方法

バッチ処理中の機器の安定性と処理された製品の品質の安定性を確保するために、バッチ処理の前に安定性テストが必要です

試験材料:

6-10mm ステンレス

テスト曲線:

ヘリックス

テストタイム:

5-10分間

アシストガス:

窒素

テスト方法:

ステンレス鋼の切断パラメータを調整して、切断面にスラグや層間剥離がないことを確認します

フルパワーで510分間連続切断し、切断面に一貫性があるかどうかを確認します

ドロスが徐々に増加する、一定時間切断した後の青色発光、連続切断などの問題がある場合は、切断焦点がずれていることを示しているので、切断ヘッドフォーカシングレンズとフォーカス位置を確認する必要があります(レンズが汚れている/レンズの品質が悪いであれば、熱レンズ効果の問題があります)

 

 

 

 


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